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注塑成型工艺条件对制品的有什么影响

更新时间:2021-7-15    点击:68次

     塑料材料首当其冲。塑料材料性能的复杂性往往决定了注塑成型工艺的复杂性。正常情况下,材料的复杂程度并不是我们想要的。然而,由于注塑零件的品种不同、品牌不同、生产厂家不同,甚至批次不同,塑料材料的性能差异很大。因此,有必要根据材料的性质进行相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。这也是每个人都喜欢看到和听到的不同情况。

 
    注射温度。这是一个非常重要的项目。熔体流入冷却腔,由于热传导而失去热量。会发生一定量的热量损失。同时,由于剪切产生热量,这可能比热传导损失的热量更多或更少,主要取决于注射成型零件的条件。这也造成了一些热量损失。熔体的粘度随着温度的升高而降低。因此,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。这种限制导致温度变化。
    注塑件的模具温度。模具温度是尽可能高还是尽可能低?注塑制品的模具温度越低,由于热传导导致的散热越快,熔体温度越低,流动性越差。温度也会影响流动性的速度。当注射速率较低时,这种现象尤其明显。如果你不相信我,如果条件允许的话,就不要费事去考了。
 
    注射时间。时间的长短对注塑行业有一定的影响。注射时间对注射成型过程的影响表现在三个方面:1 .缩短注射时间将增加熔体中的剪切应变率,因此填充空腔所需的注射压力也将增加。2.缩短注射时间,提高熔体中的剪切应变率,由于塑料熔体的剪切变稀特性,降低熔体的粘度,降低填充型腔所需的注射压力。这与第一点正好相反。
 
    缩短注射时间,增加熔体中的剪切应变率,增加剪切生热,因热传导而损失的热量更少。因此,熔体温度越高,粘度越低,填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三个条件的共同作用,填充空腔所需的注射压力曲线呈现“U”形。也就是说,存在一个喷射时间,此时所需的喷射压力最小。这就是注射时间对注射过程的影响。
 
    注塑工艺条件对产品的影响如上。注射成型对塑料材料、注射温度、模具温度和注射时间都有特殊的意义。塑料材料决定了注塑成型的复杂性。注射温度导致粘度。流动性的差异是由模具温度引起的。喷射压力随喷射时间而变化。
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