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瓶吹塑工艺的重要因素有哪些?

更新时间:2021-12-18    点击:45次
    通过吹塑模具设计影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有哪些?
 
    PET吹瓶可以分为两类,一类是压力瓶,比如用于碳酸饮料的瓶子;另一种是非压力瓶,比如装水、茶、食用油等的瓶子。通过吹塑模具设计影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有哪些?
 
    吹塑模具设计
 
    1.瓶坯
 
    PET吹瓶厂家在准备PET吹瓶时,先将PET切片注入瓶坯。要求二次回收料的比例不能太高(小于5%),回收次数不能超过两次,分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。
 
    根据《国家食品安全法》,二次再生材料不得用于食品、药品包装。注塑瓶坯存放24小时以上才能使用,加热后未使用的瓶坯存放48小时以上才能重新加热,瓶坯存放时间不能超过6个月。
 
    瓶坯的质量很大程度上取决于PET材料的质量。PET吹瓶机生产厂家应选择容易充气成型的材料,制定合理的瓶坯成型工艺。PET吹瓶厂的实验表明,进口原料比国产原料更容易吹出粘度相同的PET瓶坯。但同一批次瓶坯的生产日期不同,吹塑工艺可能有较大差异。瓶坯的质量决定了吹塑工艺的难度。对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无颜色、合适的注射点长度和周围的晕圈。2.加热
    瓶坯的加热由加热炉完成,其温度手动设定,自动调节。在烤箱中,远红外管发出远红外辐射加热瓶坯,烤箱底部的风扇循环热量,使烤箱内温度均匀。瓶坯在烤箱中前进的同时旋转,使瓶坯壁受热均匀。
 
    烤箱中管子的排列一般是“带状”,从上到下,两头多中间少。PET吹瓶厂家建议,烤箱的热度要通过灯的数量、整体温度设定、烤箱的功率、各段的加热比例来控制,灯管的开度要结合预吹来调节。为了让烤箱更好地工作,PET吹瓶机制造商调整其高度和冷却板是非常重要的。调整不当容易导致瓶口肿胀(瓶口变大)、头颈部僵硬(颈部材质拉不开)等缺陷。
 
    3.预吹
 
    预吹是两步吹法中非常重要的一步,也就是在吹的过程中,拉伸杆下降的同时开始预吹,这样瓶坯就成型了。在此过程中,预吹位置、预吹压力和吹流量是三个重要的工艺因素。
 
    预吹瓶的形状决定了吹塑工艺的难度和瓶子的性能。预吹瓶的正常形状为纺锤形,异常形状为钟形和手柄形。形状异常的原因包括局部加热不当、预吹压力或吹流量不足等。
 
    预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹位置。在生产中,PET吹瓶厂家应保持整个设备中所有预吹瓶的尺寸和形状。如果有差异,找出具体原因。或者可以根据预吹情况调整加热预吹工艺。
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