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注塑模具由动模和定模组成

更新时间:2021-5-25    点击:100次
   注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上,定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时,闭合动模和定模,形成浇注系统和型腔,打开模具时,分离动模和定模,取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量,大多数注射模具都使用标准的模架。
 
    如果买塑料模具,假设可以选择好的公司,可以减少很多购买时间,选择的产品终究会很好。商场里有很多企业可供选择,但很多顾客直接选择恒兴昌。一个非常优秀的生产塑料模具的企业,从最初的规划到最终的产品,都可以结束一站式服务,给客户带来极大的便利。
 
    浇注系统
 
    浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前浇道的部分,包括主流道,冷型腔、分流道和浇口等。浇注系统,也称为浇道系统,是一组将塑料熔体从注射机喷嘴引导至型腔的进料通道,通常由主流道, 分流道,浇口和冷型腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
 
    主流道是连接注塑机注射嘴和分流道或模具型腔的通道。主流道的顶部呈凹形,与喷嘴相连。主流道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米),以避免溢出,并防止两者因连接不当而堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸,通常为4-8毫米。主流道的直径应以3-5的角度向内扩张,以便于流动通道赘生物的脱模。
 
    冷料腔是位于主流道,末端的一个腔,用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷料,以防止分流道或浇口堵塞。一旦冷材料混入型腔,在制造的产品中容易产生内应力。冷料腔的直径约为8-10毫米,深度为6毫米。为了便于脱模,其底部通常由脱模杆承受。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或凹陷的凹槽,以便在脱模过程中顺利拉出主流道。子流道是连接主流道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相等的速度用熔体填充每个型腔,流道应该对称地和等距地布置在模具上。流道截面的形状和尺寸影响塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度。
 
    如果流量相等,圆形截面的流道阻力最小。然而,圆柱形流道具有较小的比表面积,这不利于流道的冷却。此外,流道必须设置在两个半模上,这既费工又难以对准。
 
    因此,通常使用梯形或半圆形截面的流道,它设置在带有脱模杆的模具的一半上。流道表面必须抛光,以减少流动阻力,并提供更快的模具填充速度。流道的大小取决于塑料的种类、产品的大小和厚度。对于大多数热塑性塑料,流道的横截面宽度不超过8米,可以大至10-12米,小至2-3米。在满足需要的前提下,应尽可能减小截面积,以增加流道,延长冷却时间。
 
    直浇口
 
    它是连接主流道(或流道)和空腔的通道。通道的截面积可以等于主流道的截面积(或流道),但通常会减小。所以它是整个流道系统中最小的横截面积。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。
 
    闸门的功能是:
 
    一、控制物料流动速度:
 
    b、在注射过程中,由于储存在该部件中的熔体过早凝固,可以防止回流:
 
    c、对通过的熔体进行强剪切升温,从而降低表观粘度,改善流动性;
 
    d  .促进产品从流道系统中分离出来。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。一般情况下,浇口的横截面形状为矩形或圆形,横截面积应小,长度应短,这不仅是基于上述效果,也是因为小浇口容易变大,而大浇口很难收缩。一般浇口位置选择在最厚的地方,不影响产品外观。
 
    浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中成型塑料制品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。
 
    每个成型零件通常有一个特殊的名称。构成产品形状的成型件称为阴模(也称为阴模),构成产品内部形状的成型件(如孔、槽)称为型芯或阳模(也称为阳模)。在设计模制零件时,应根据塑料的性质、产品的几何形状、尺寸公差和应用要求来确定空腔的整体结构。
 
    其次,根据确定的结构,选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。
 
    最后,根据被控产品的尺寸设计各部分,确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力较高,因此需要选择合理的材料,检查成型件的强度和刚度。为保证塑料制品表面光洁、美观、易脱模,与塑料接触的表面粗糙度Ra大于0.32um,且应耐腐蚀。一般通过热处理提高成型件的硬度,选用耐腐蚀钢。
 
    回火系统
 
    为了满足注塑工艺对模具温度的要求,需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料注射模具,冷却系统主要用于冷却模具。模具冷却的常用方法是在模具中打开冷却水通道,用循环冷却水带走模具的热量;除了冷却水通道中的热水或蒸汽之外,电加热元件可以安装在模具内部和周围。
 
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